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A、 生產(chǎn)線配置國(guó)內(nèi)單臺(tái)篩分面積26平方米的矩形擺動(dòng)篩，分選效率和質(zhì)量顯著提高；

B、 生產(chǎn)線工藝采用了木片配比料倉(cāng)，對(duì)保證成品板質(zhì)量起到了重要的作用；

C、 生產(chǎn)線配置新型快速氣動(dòng)防火切換閥，提高了生產(chǎn)線的防火安全性；

D、 采用先進(jìn)的帶排氣網(wǎng)帶和上、下皮帶分別驅(qū)動(dòng)的預(yù)壓機(jī)，克服了由于排氣不暢以及上下差速不可調(diào)對(duì)板坯質(zhì)量的影響，提高了板坯的預(yù)壓效果；

E、  多層線上采用伸縮式鋸截加速皮帶運(yùn)輸機(jī)的板坯運(yùn)輸線，避免了板坯在加速分離過(guò)程中的拉伸和壓縮變形；

F、  多層線工藝布局上將廢板坯料倉(cāng)置于裝板機(jī)前，配合采用伸縮式高速皮帶運(yùn)輸機(jī)以及快速調(diào)整單向超越離合器，可回收板坯線上和裝板機(jī)上的廢料，有助于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

G、  多層線優(yōu)化設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)面壓4.5Mpa的熱壓機(jī)組液壓系統(tǒng)，在大幅度降低液壓系統(tǒng)裝機(jī)容量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了熱壓機(jī)的快速升壓，有效地減少預(yù)固化層厚度，降低原材料消耗，也有利于節(jié)能降耗；該系統(tǒng)工作時(shí)油溫溫升小，運(yùn)行可靠；

H、  熱壓過(guò)程采用全位置控制方式的工藝曲線，對(duì)保證中密度纖維板的斷面密度結(jié)構(gòu)和質(zhì)量穩(wěn)定性有明顯效果；

B、     流程圖參考

　　1、     工藝流程簡(jiǎn)介

　　中密度纖維板(MDF)是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，(經(jīng)木片制備及篩選工段、纖維制備工段、調(diào)供膠工段、纖維干燥工段、成型及后處理工段、砂光工段)加工成密度在450-880kg/cm3的板材。

　　以下為工藝流程說(shuō)明：

　　           1、木片制備及篩選工段  

　　原料經(jīng)過(guò)削片機(jī)切削成一定規(guī)格的木片至料倉(cāng)貯存，經(jīng)過(guò)篩選將木片中的細(xì)屑、泥土及砂石等雜質(zhì)清除。

　　2、纖維制備工段

　　        木片經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入熱磨機(jī)上料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)螺旋進(jìn)料器均勻進(jìn)入預(yù)熱蒸煮器,將木片蒸煮軟化,使纖維更易分離,蒸煮后的木片在熱和機(jī)械作用下分離成纖維。

　　3、調(diào)供膠工段 我們采用的是先施膠后干燥工藝。熔融石蠟或其他防水劑直接送入熱磨機(jī),在兩磨盤的擠壓和揉搓下、石蠟均勻地與纖維混合在一起。膠粘劑在一定壓力下經(jīng)管道輸送到熱磨機(jī)纖維噴放管中與纖維進(jìn)行充分混合。

　　 4、纖維干燥工段

　　        施過(guò)膠的纖維隨熱磨機(jī)的蒸汽由噴放管噴入干燥管，然后由高溫的熱風(fēng)以正壓氣力輸送方式將濕纖維沿干燥管道風(fēng)送到旋風(fēng)分離器，輸送過(guò)程中在熱風(fēng)的作用下纖維中的水份隨之蒸發(fā)，干燥后的纖維與含有水蒸汽的空氣在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離后，送入干纖維料倉(cāng)儲(chǔ)存。

　　5、成型及后處理工段 

　　        干燥過(guò)的纖維由風(fēng)送系統(tǒng)送入真空機(jī)械鋪裝機(jī)，通過(guò)拋料輥及鋪裝頭拋灑，均勻落在成型網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶下的真空箱可調(diào)節(jié)負(fù)壓使成型板坯密度更加均勻。蓬松的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓密實(shí)后,經(jīng)板坯縱、橫截鋸制成符合規(guī)格長(zhǎng)度的板坯,然后經(jīng)鋸邊運(yùn)輸機(jī)、加速皮帶運(yùn)輸機(jī)、貯板運(yùn)輸機(jī)、伸縮式運(yùn)輸機(jī)等連續(xù)運(yùn)輸后送至裝板機(jī)，裝板機(jī)逐層裝完板坯后，裝板機(jī)內(nèi)的小車將懸臂傳送帶連同板坯一道進(jìn)入熱壓機(jī)，在送進(jìn)過(guò)程中傳送帶前端的鏟頭將已壓好的纖維板同時(shí)推出去，當(dāng)小車到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，纖維板已全部進(jìn)入卸板機(jī)，而板坯也到達(dá)預(yù)定位置，此時(shí)小車后退，同時(shí)皮帶向前運(yùn)轉(zhuǎn)，在傳送帶的線速度與小車后退速度相等時(shí)，板坯處于相對(duì)靜止，從而被留在熱壓板上。板坯在熱壓機(jī)的溫度和壓力作用下,壓制成規(guī)定的厚度,并使內(nèi)部膠粘劑固化,從而制成具有一定強(qiáng)度的板材。壓制后由卸板機(jī)將其成板卸至托架,在吊籠逐層下降時(shí)由出板機(jī)構(gòu)逐塊卸出,運(yùn)至下一工序。熱壓后的毛板經(jīng)過(guò)冷卻翻板機(jī)自然冷卻后由縱橫鋸邊機(jī)、橫向鋸邊機(jī)鋸邊后堆垛。

　　7、砂光工段

　　        毛板在砂光前先堆垛貯存一段時(shí)間，使膠進(jìn)一步固化以及板的含水率與大氣的相對(duì)含水率趨于平衡，達(dá)到板的穩(wěn)定性和增加板的強(qiáng)度。毛板由叉車送入進(jìn)料輥臺(tái)，經(jīng)砂光機(jī)砂光后分等、堆垛、包裝入庫(kù)。