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產(chǎn)品中心

人造板砂光機(jī)


  砂光機(jī)主要用于人造板的定厚磨削、光整磨削和超精拋光。人造板主要指刨花板、中(高)密度纖維板、 膠合板、石膏刨花板、水泥刨花板、竹材膠合板或其他木質(zhì)和非木質(zhì)人造板。
  砂光機(jī)也可以對(duì)金屬(如熱壓板、不銹鋼板板和鋁板)、PVC、大理石和橡皮布等材料定厚磨削和拋光。
  蘇福馬BSG系列寬帶砂光機(jī)主要用于諸如刨花板、中密度纖維板或其他木質(zhì)、非木質(zhì)板材的定厚和拋光加工。作為蘇福馬公司重點(diǎn)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品,其產(chǎn)品發(fā)展歷經(jīng)了三十余年的持續(xù)改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新之路。經(jīng)Q型系列至M型系列再至V型系列的持續(xù)升級(jí)換代歷程,公司形成了成熟可靠的四至九英尺共百余種機(jī)型的砂光機(jī)和拋光機(jī)及全套輔機(jī)產(chǎn)品,能滿足與單層、多層和連續(xù)壓機(jī)等各種主線的配套要求。作為國內(nèi)砂光機(jī)制造的龍頭企業(yè),公司砂光機(jī)技術(shù)始終走在國內(nèi)前列,并逐步躋身國際先進(jìn)水平, 至2018年底,砂光機(jī)已累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售超2500臺(tái),國內(nèi)市場(chǎng)份額遙遙領(lǐng)先,是國內(nèi)人造板企業(yè)的共同選擇。圍繞 “精細(xì)化、高速化、節(jié)能化、自動(dòng)化”的產(chǎn)品發(fā)展方向,公司正著力打造新一代全自動(dòng)化智能型砂光機(jī),以進(jìn)一步提升我國寬帶砂光機(jī)自主研發(fā)制造的技術(shù)水平,實(shí)現(xiàn)BSG系列砂光機(jī)進(jìn)入一流梯隊(duì)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
  

  • 設(shè)備特點(diǎn)
  • 工藝流程
  • 基本參數(shù)
  • 主要單機(jī)
  • 其它

1.   能滿足最小厚度2mm的薄板砂光。

2.   砂光設(shè)計(jì)速度高達(dá)120m/min,適用大產(chǎn)量生產(chǎn)線。

3.   厚度調(diào)整采用滾珠絲桿,保證磨板時(shí)無反向間隙,性能穩(wěn)定可靠,砂光精度高,并解決薄板規(guī)格多,調(diào)整繁鎖問題。

4.   優(yōu)化砂架驅(qū)動(dòng)方式和功率配置,提高傳動(dòng)效率,降低砂光能耗10%,降低砂帶消耗16%。適宜的接觸輥直徑和壁厚比、特殊設(shè)計(jì)的無間隙接觸輥偏心裝置和高標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)平衡精度(≤1g)。大直徑耐磨粗砂輥,輥徑可達(dá)ф450mm,提高加工能力和輥筒鋼性。

5.   送進(jìn)系統(tǒng)上、下輸送輥雙驅(qū)動(dòng),提升輸送力,防止因超厚板打滑而影響整線速度,生產(chǎn)效率可提高10-15%

6.   接觸輥偏心調(diào)整采用內(nèi)置蝸輪蝸桿,降低操作力;特殊設(shè)計(jì)的無間隙接觸輥偏心裝置,保證砂光板厚度精度;單面操作,接觸輥偏心量既可兩側(cè)又可單側(cè)調(diào)整,操作更人性化。

7.   采用斜5°磨墊拋光,板面質(zhì)量更好,明顯改善砂光板順逆手感之差。

8.   磨墊升降器采用滾珠絲桿,調(diào)整精度更高。

9.   磨墊在砂光過程中單面操作調(diào)整,既可單側(cè)升降,又可雙側(cè)同時(shí)升降,方便調(diào)整,提高生產(chǎn) 效率和調(diào)整的準(zhǔn)確性。

10. 磨墊結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì),石墨帶更換方便、松緊可調(diào)。

11. 采用磨墊隨動(dòng)技術(shù),有效減少砂光過程中的啃頭啃尾現(xiàn)象。

12. 采用磨墊水泠裝置,保持磨墊的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),有效保證砂光板尺寸精度和表面質(zhì)量穩(wěn)定。

13. 快速更換式磨墊,保證磨墊的精度穩(wěn)定性 。

14. 設(shè)備采用觸摸屏控制,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控更直觀,設(shè)備操作更人性化。

15. 主電機(jī)動(dòng)力通過高速窄V帶傳遞,傳動(dòng)效率高,工作穩(wěn)定。

16. 盤式氣動(dòng)剎車系統(tǒng)有效制動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂帶,防止砂帶跑偏損壞及產(chǎn)生其它隱患。

17. 砂帶擺動(dòng)采用光電檢測(cè),動(dòng)作靈敏可靠。

18.特殊設(shè)計(jì)的補(bǔ)風(fēng)口和理想的吸口結(jié)構(gòu),可捕捉溢出粉塵,提高吸塵效率,整機(jī)除塵風(fēng)量降低12-15%。

19. 鉆石型粗砂輸送輥,耐磨性好,可長(zhǎng)期保證精確、高速輸送板坯。

20. 激光傳感器檢測(cè)每一張進(jìn)入砂光機(jī)的板厚,有效防止超厚板或二張板進(jìn)入砂光機(jī)。

21.    接觸輥、導(dǎo)向輥、張擺輥和主動(dòng)力傳動(dòng)軸的主軸承安裝溫度傳感器,用于監(jiān)測(cè)主軸承的溫度,溫度一旦超過控制值,就發(fā)出報(bào)警,保護(hù)主軸承。

22.    專業(yè)工業(yè)造型設(shè)計(jì),外觀新穎,界面友好。

 

 

 

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砂光機(jī)調(diào)整及故障分析

 掌握砂光機(jī)調(diào)整方法,及時(shí)處理砂光機(jī)常見故障,正確分析砂光板存在缺陷,才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削出合格的板坯。

 一、砂光機(jī)的調(diào)整

㈠ 磨削量分配  由于人造板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,大部分砂光線采用組合形式,即“2+4”,“4+4”“2+4+4”組合,砂光分成3道,4道,5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。

磨削量分配前提  

   ① 磨削總量

   ② 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。

   ③ 砂光機(jī)砂光道數(shù)。

磨削量分配原則

   ① 充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn),適量分配磨削量,一般精磨,細(xì)磨的磨削量可以確定,粗砂視實(shí)際情況而定。

   ② 精砂量,細(xì)砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。

   ③ 在達(dá)到更好磨削表面的同時(shí)使電能,砂帶消耗更少。  

3.磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量,再確定最后第二道磨削量,最后確定第一道磨削量。

例:某公司采用“4+4”砂光組合,根據(jù)市場(chǎng)對(duì)板面質(zhì)量要求,最后一道要求采用150#砂帶,總磨削量為2.2-2.8mm。根據(jù)上述條件,首先選擇砂帶為40#80#、120#、150#,再選擇第五道磨削量為0.15mm(雙面),第四道磨削量為0.15mm(雙面,組合砂架磨墊),第三道磨削量為0.4mm(雙面,組合砂架砂輥),第二道磨削量為0.5mm。第一道磨削量為1-1.6mm。

4.磨削量分配方法

       采用逐道分配方法,首先根據(jù)磨削量分配,確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸,先砂第一道,后幾道砂帶暫時(shí)去掉。第一道砂光后板坯尺寸滿足要求后,套上第二道砂帶進(jìn)行磨削,確定第二道板厚尺寸,以此類推。直到最后一道尺寸符合要求,一般在確定每道尺寸時(shí),至少砂兩張符合尺寸要求,方能確定這道砂光已調(diào)整正確。                                          

5.磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題:

       ① 粗砂磨削量太小,會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān),使精、細(xì)砂帶消耗量增加,不能充分利用粗砂功能,送進(jìn)速度有所下降,影響生產(chǎn)效率。

       ② 前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會(huì)引起密集橫向波紋(實(shí)際是前道橫向波紋未消除,后道又同時(shí)產(chǎn)生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。可見,正確分配磨削量,不僅可提高板面質(zhì)量,而且可以節(jié)省砂帶,降低能耗,提高生產(chǎn)效率。

        值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整,因?yàn)槟ハ鬟^程是個(gè)變數(shù),砂帶磨損,磨墊磨損,板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào),需要不斷積累經(jīng)驗(yàn),摸透每一臺(tái)設(shè)備的機(jī)械特性。

按上述方法調(diào)整完畢后,以后一般不需要做大的調(diào)整,即使在變換板坯的規(guī)格時(shí)也不需要做大的調(diào)整,因此應(yīng)對(duì)偏心輪,磨墊位置作記錄,避免有人誤操作而需要重新調(diào)整。

㈡ 砂光機(jī)調(diào)整

        為實(shí)現(xiàn)砂光機(jī)磨削量正確分配,就必須對(duì)砂光機(jī)進(jìn)行調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整一般采用下機(jī)架基準(zhǔn)原則,即首先調(diào)整下機(jī)架,然后以下機(jī)架為基準(zhǔn)調(diào)整上機(jī)架。調(diào)整下機(jī)架比較困難,必須升起上機(jī)架,采用平尺及條式水平儀精細(xì)調(diào)整,耗時(shí)較長(zhǎng)。因此用戶調(diào)整完下機(jī)架后,應(yīng)保持下機(jī)架狀態(tài),做好必要的記號(hào),這樣會(huì)大大節(jié)省時(shí)間。通常機(jī)器出廠前,已基本調(diào)整完畢,調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)做微調(diào)即可。但用戶使用一段時(shí)間或更換主關(guān)另部件時(shí),會(huì)作大范圍調(diào)整。因此維修人員必須掌握調(diào)整方法。

二、砂光板缺陷分析

        砂光板缺陷主要有二種,一是砂光板厚度精度;二是砂光板表面質(zhì)量。多年使用經(jīng)驗(yàn)證明,控制砂光板厚度精度較容易,但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定,而表面質(zhì)量只能憑手感、目測(cè),有較大的不確定性。針對(duì)上述情況,下面重點(diǎn)分析砂光板表面缺陷。

㈠ 厚度精度誤差分析

砂光板兩側(cè)尺寸不一致,截面成斜楔形,這是由于上下砂輥不平行所致。

砂光板兩側(cè)薄、中間厚,截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī),相鄰兩對(duì)砂輥都不平行,且方向相反。

砂光板厚薄不均,在截面上無規(guī)則,但位置相對(duì)固定。原因有二,一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損;二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均,或磨墊體變形,或磨墊安裝(指安裝羊毛氈、石墨帶)不當(dāng)。

在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi),尺寸明顯少于正常范圍,稱塌邊。在常規(guī)測(cè)量中,塌邊往往會(huì)忽視,檢測(cè)方法有二種:

      ① 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部,用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。

      ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。

             塌邊對(duì)貼面十分不利,貼面后邊部容易脫落,所以應(yīng)嚴(yán)格控制,一般采取以下措施:

 ① 減少磨墊磨削量,從而減少板兩側(cè)的磨削壓力,減輕塌邊程度。

 ② 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個(gè)矩形(20×50mm),減少板部?jī)蓚?cè)的磨削量,減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效,但板邊部的光潔度有所下降,應(yīng)適可而止。

 ③ 采用先砂后鋸工藝,可徹底解決塌邊問題,對(duì)砂光機(jī)調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點(diǎn):一是砂光與鋸邊由于各自的故障,會(huì)相互影響,鋸邊強(qiáng)烈噪音對(duì)操作環(huán)境也有影響;二是增加邊部砂光,耗費(fèi)電能大。

5.啃頭、啃尾、啃角。

       在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處,尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中容易忽略,檢測(cè)方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對(duì)貼面同樣會(huì)產(chǎn)生不利,必須嚴(yán)格控制,主要采取以下措施:

 ① 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置,過高或過低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時(shí),這個(gè)問題更加突出。

 ② 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí),應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生,如果在粗砂時(shí)就產(chǎn)生,而且程度嚴(yán)重,后道工序無法消除,必須在粗砂時(shí)解決問題。

 ③ 當(dāng)毛板撓曲過大時(shí),也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象,應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

 ④ 下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中,會(huì)有不同程度磨損,當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí),下輸送輥的位置實(shí)際也發(fā)生變化,所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象,應(yīng)更換下輸送輥。

 6.砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。

大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層,這種預(yù)固化層強(qiáng)度低,對(duì)今后使用會(huì)有影響,必須砂掉。對(duì)刨花板而言,不僅存在預(yù)固化層問題,還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗的實(shí)際情況,在砂削過程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花,所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施:

 ①  分道檢查,找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨,一般是粗砂。

 ②  對(duì)頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪,同時(shí)升或同時(shí)降,兩輥間隔保持不變。

 ③  對(duì)叉開砂架只須調(diào)整反壓輥,減少或增加間距。

㈡ 表面缺陷分析

1.  橫向波紋

①  橫向波紋產(chǎn)生的原因   橫向波紋主要有二種,一種是由砂帶接頭引起的,另一種是由砂光機(jī)砂輥振動(dòng)或跳動(dòng)引起的。大部分橫向波紋屬第一種,后一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的,橫紋間隔均勻,且與進(jìn)給速度有關(guān),進(jìn)給速度大,間隔大;進(jìn)給速度小,間隔小。間隔距離S為:S=L*V/(n*V)

                          V——砂帶線速度m/s;

                          L——砂帶周長(zhǎng)m;

                          V——進(jìn)給速度mm/s

                          n----接頭個(gè)數(shù)

②  橫向波紋對(duì)板的影響 橫向波紋徹底消除幾乎是不可能的(包括Bison公司、steinemann公司生產(chǎn)的砂光機(jī)),一般情況下把橫向波紋盡可能消除。有些波紋看不見,畫得出(用一支長(zhǎng)粉筆平放在板面,呈45°方向均勻劃出);有些波紋看得見,但畫不出;也有的波紋既看得見又畫得出??吹靡姷嫴怀龅牟y對(duì)使用影響很小,如果能達(dá)到這樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況而定,輕微的對(duì)一般使用沒有影響,嚴(yán)重的對(duì)使用肯定會(huì)造成影響。

③  如何消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機(jī)的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊,效果會(huì)很明顯。另外應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

   a.  磨墊上使用的羊毛氈、石墨帶應(yīng)厚度均勻;

   b.  砂帶接頭應(yīng)為對(duì)接接頭,接頭處的厚度比其它部分薄一些;

   c.  磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻,不宜過大,也不宜過小,通常以磨削量作為衡量標(biāo)準(zhǔn),磨削量一般為單面0.075mm。

2. 稀疏性橫向波紋

             上述橫紋屬密集型,而稀疏性橫向波紋在一張板上只有1-4條,分析如下:

①  如果整張板只有1-2條橫紋,且距板頭或板尾距離固定,一般可判斷為下輸送輥位置過高或過低引起,調(diào)整下輸送輥即可。

②  如果整張板有4條,且間隔相等,約為下輸送輥周長(zhǎng),則可判斷為下輸送輥失圓,必須更換。

3. 縱紋 

         縱紋可以分為三種:直紋、S形紋、點(diǎn)劃線。

①  縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起,順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位置可找出原因,有以下幾種情況。

              a.  砂輥表面粘有石墨、膠團(tuán)或損傷。

              b.  磨墊表面石墨帶成波浪形、破損或石墨帶、羊毛氈厚度不均。

              c.  可能導(dǎo)板機(jī)械劃傷。

②  縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起,順著產(chǎn)生S形縱紋的相應(yīng)位置可找出原因,有以下幾種情況:

              a.  砂帶表面有凸出粗砂粒。

              b.  砂帶局部打皺。

              c.砂帶背面粘有石墨或膠團(tuán)。

              d.砂帶接頭處有缺陷。

4.  點(diǎn)劃線 

       板產(chǎn)生類似于點(diǎn)劃線。這個(gè)點(diǎn)一般凸起,原因是:當(dāng)砂帶由于本身質(zhì)量或被砂光板硬物擦傷產(chǎn)生掉粒時(shí),出現(xiàn)凸起點(diǎn)劃線,此砂帶如果是細(xì)砂,則該砂帶必須報(bào)廢。

        砂光機(jī)在砂光過程中還會(huì)發(fā)現(xiàn)其它表面缺陷,如板表面局部粗糙、局部斑點(diǎn),這是板本身質(zhì)量問題。大部分砂光后的板用手可感覺到順逆方向粗糙度不同,這是由于被砂光板板表面細(xì)纖維在砂光過程中只是被燙平,并沒有齊根去除,解決這個(gè)問題須從改變砂光機(jī)工藝著手。在六砂架或八砂架中一般可以改變最后第二道砂帶旋轉(zhuǎn)方向來改善順逆之差。

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